Двокомпонентний аплікатор герметика для ізоляційного скла

Ключові характеристики

• Повністю пневматична робота:TheДвокомпонентний аплікатор герметика для ізоляційного склапрацює повністю на стисненому повітрі. Не потребує підключення до електрики, що робить його практичним для використання на будівельних майданчиках, у тимчасових майстернях або в місцях, де немає стабільного електропостачання.
• Дозування та змішування:Гідравлічний дозуючий насос, що приводиться в дію пневматичними двигунами з діаметром 250 мм для компонента A і 80 мм для компонента B, подає два потоки герметика в заданому співвідношенні, яке регулюється між 7:1 і 14:1. Потім статична змішувальна трубка поєднує матеріали перед дозуванням.
• Конструкція клапана та ущільнення:Насос основного матеріалу, насос затверджувача та отвори дозувального клапана насоса виготовлені зі спеціального сплаву, вибраного для стійкості до стирання герметика та хімічного впливу. Виробник заявляє про відсутність витоку під робочим тиском за належного обслуговування.
• Подвійна фільтрація на лінії затверджувача:У гідравлічному контурі отверджувача встановлено дві фільтрувальні установки. Вони видаляють тверді частинки до того, як компонент досягне дозувального насоса, сприяючи незмінній якості змішування та зменшуючи ймовірність засмічення форсунок.
• Подача та споживання повітря:Машина вимагає подачі стисненого повітря від 0,5 до 0,8 МПа з максимальним споживанням повітря 0,8 м³/хв при повному навантаженні. У комплект входить стандартний блок підготовки повітря з фільтром, регулятором і лубрикатором.

Принцип роботи

TheДвокомпонентний аплікатор герметика для ізоляційного склапрацює за принципом приводу пневматичного насоса. Стиснене повітря надходить у секцію пневматичного двигуна, який приводить у рух два незалежні поршневі насоси — один для основного герметика (A), а інший — для затверджувача (B). Кожен насос забирає матеріал із відповідного 55-галонного барабана через всмоктувальний шланг. Поршні штовхають два компоненти в механічно пов’язаному співвідношенні, яке встановлюється відносними діаметрами двигунів насосів A і B (250 мм і 80 мм). Після проходження через окремі фільтри матеріали потрапляють до дозувального насоса, який підтримує встановлене співвідношення та подає їх у статичну змішувальну трубу. Оператор керує дозуючим пістолетом, і змішаний герметик виходить із сопла, готовий до нанесення на край ізоляційного скла. Пневматичний привід працює лише тоді, коли натиснутий курок дозатора, тобто насос зупиняється, якщо він не використовується, без будь-якого електричного сигналу керування.

Технічні характеристики

Ключові компоненти

• Насос А-компонента (основний герметик):Пневматичний двигун діаметром 250 мм приводить в рух поршневий насос, який забирає базовий герметик із 55-галонної бочки. Коефіцієнт тиску насоса становить 50:1, що перетворює тиск повітря 0,6 МПа в максимальний тиск екструзії приблизно 30 МПа.
• B-компонентний насос (затверджувач):Пневматичний двигун діаметром 80 мм приводить в рух насос меншого об’єму, який відповідає об’єму затверджувача, необхідному встановленим співвідношенням. Механічний зв'язок між двигунами A і B фіксує діапазон дозування від 7:1 до 14:1.
• Дозуючий насос і блок клапанів:Сідла та ущільнювачі клапанів із сплаву витримують абразивну природу наповнених герметиків. Клапанний блок призначений для розбирання для очищення та заміни ущільнення під час планового технічного обслуговування.
• Блоки фільтрації отверджувача:Два вбудованих фільтра зі змінними елементами вловлюють частинки перед дозуючим насосом. Розмір сітки фільтра можна вибрати відповідно до рекомендацій виробника герметика.
• Статична змішувальна трубка:Одноразовий або очищуваний статичний змішувач, прикріплений до вихідного отвору дозувального пістолета. Внутрішні гвинтові елементи складають два потоки герметика разом, коли матеріал екструдується, завершуючи процес змішування безпосередньо перед нанесенням.
• Дозаторний пістолет:Пневматичний курковий пістолет з ергономічною рукояткою. Натискання курка активує цикл насоса; його відпускання зупиняє потік матеріалу. Запобіжний замок запобігає випадковому розряду.

Додатки

ЦеДвокомпонентний аплікатор герметика для ізоляційного склавикористовується у виробництві склопакетів для герметизації країв дво- та потрійних склопакетів. Він наносить двокомпонентні герметики на основі полісульфіду або поліуретану на розпірний периметр зібраних рам СВГ. Пневматична конструкція також підтримує роботи зі скління на місці для навісних стін і конструкційних скляних установок, де електропостачання може бути ненадійним. Типовими користувачами є виробники ізоляційного скла, заводи з обробки скла, що обслуговують віконну та дверну промисловість, а також підрядники з монтажу фасадів, яким потрібне мобільне обладнання для нанесення герметика.

FAQ

Q1: Чи потрібна ця машина електроенергією?

A: Електричне підключення не потрібне. Машина повністю працює на стисненому повітрі, що дозволяє використовувати її на робочих майданчиках, у мобільних майстернях або у виробничих умовах, де прокладання електричних ліній до станції склеювання є недоцільним.

Q2: Як це забезпечує точне співвідношення змішування?

A: TheДвокомпонентний аплікатор герметика для ізоляційного склавикористовує механічно з’єднані насоси A і B із фіксованим співвідношенням діаметрів. Дозуючий насос підтримує встановлене співвідношення через блок клапанів, і оператор може регулювати співвідношення в діапазоні від 7:1 до 14:1 відповідно до специфікацій виробника герметика.

Q3: Яке обслуговування потрібно?

Відповідь: Два блоки фільтрації в контурі затверджувача слід перевірити, а фільтруючі елементи замінити за графіком, який базується на використанні герметика та рівнях забруднення. Клапанний блок і ущільнення насоса потребують періодичної перевірки на предмет зносу, особливо якщо використовуються склади абразивного герметика. Інструкція з технічного обслуговування додається разом з машиною.

Q4: Чи може він працювати з великим серійним виробництвом?

A: Так. З продуктивністю від 4 до 10 літрів на хвилину та стандартною подачею в барабан об’ємом 55 галонів, машина призначена для безперервного виробництва на лініях із виробництва ізоляційного скла. Систему подачі барабана можна заповнювати без зупинки виробництва, якщо використовувати допоміжний насос перекачування барабана.

Q5: Яка мінімальна кількість замовлення та час виконання?

В: Можна замовити одну одиницю. Стандартні машини зазвичай відправляються протягом 15–30 робочих днів. Індивідуальні конфігурації, включаючи конкретні співвідношення змішування або розміри барабана, можуть збільшити час виконання.

Q6: Чи надаєте ви післяпродажну підтримку?

A: Технічна підтримка доступна віддалено, включаючи відеоінструкції щодо встановлення та усунення несправностей. Річна гарантія поширюється на основні пневматичні компоненти. Запасні частини, такі як ущільнення, фільтри та статичні змішувальні труби, можна замовити та відправити зі складу.