Прецизійний верстат для згинання алюмінієвих прокладок з ЧПУ для ізоляційного скла

Основні характеристики

• Система управління та приводи:TheМашина для згинання алюмінієвих прокладок з ЧПУ для ізоляційного склаоснащений ПЛК Siemens, сенсорним екраном Kinco, сервоприводами Fuji та пневматичними компонентами Airtac. Головний контролер керує зберіганням даних і вибором програм, тоді як допоміжний контролер обробляє послідовність машин у реальному часі, щоб запобігти помилкам введення оператором.
• Точність фрезерування та рами:Спеціальна фрезерна станція вирівнює поверхню розпірки перед згинанням і кутовим з’єднанням. Розміри готової рами зберігаються в межах ±0,5 мм від запрограмованих значень, що допомагає підтримувати цілісність кутового ущільнення в остаточному IGU.
• Інтегровані функції обробки:Верстат виконує автоматичне згинання, різання профілю та безшовне з’єднання кутів за один безперервний цикл. У пам'яті можна зберегти тридцять дві форми кадрів. Чотири станції зберігання матеріалу вміщують розпірку шириною від 6 A до 30 A, що дозволяє швидко перемикатися між різними профілями.
• Подвійне згинання та кутова вставка:Доступні як зовнішні, так і внутрішні згинальні головки. Кутові з’єднання можуть виготовлятися автоматично для серійного виробництва або вручну для невеликих партій і нестандартних форм, що забезпечує оператору гнучкість залежно від типу замовлення.
• Модуль лазерного маркування:Можна вибрати три режими маркування для додавання логотипів, кодів продуктів або тексту безпосередньо на поверхню прокладки до або після згинання, які можна налаштувати відповідно до вимог маркування OEM.
• Конструкція машини та інтервал обслуговування:Рама та напрямні елементи створені для промислових робочих циклів. Планове технічне обслуговування виконується відповідно до щоденних, місячних і річних контрольних списків із загальнодоступними компонентами, організованими для простої перевірки та заміни. Виробник надає дворічну гарантію на всю машину та один рік безкоштовної заміни деталей, що швидко зношуються.

Конструкція машини та принцип роботи

TheМашина для згинання алюмінієвих прокладок з ЧПУ для ізоляційного склаорганізований у шість механічних підсистем, які переміщують алюмінієву смугу від входу необробленої котушки до готової вихідної рами:

• Згинальний механізм— Приймає зовнішні або внутрішні згинальні головки залежно від конфігурації. Обрана головка формує розпірний профіль до запрограмованого кута кута з необхідним радіусом вигину.
• Фрезерний механізм— Прецизійний фрезерний агрегат вирівнює поверхню профілю перед згинанням. Цей крок усуває нерівності, які могли б спричинити деформацію кутів, і допомагає досягти стабільного ущільнюючого контакту в готовому блоку.
• Трансмісійний механізм— Проводить алюмінієву стрічку від станції завантаження через кожну стадію обробки. Рух синхронізується з подачею сервоприводу, щоб уникнути викривлення смуги або зміщення.
• Допоміжний центруючий механізм— Регулює положення ролика, щоб утримувати смугу в центрі, коли вона надходить на станцію згинання, виправляючи незначний бічний зсув, який може вплинути на точність розмірів.
• Механізм кутового з'єднання— Підтримує як автоматичне зрощення матеріалів для високопродуктивних циклів, так і ручне зрощування для невеликих обсягів або виробництва прототипів.
• Автоматичний сервомеханізм подачі— Система подачі з сервоприводом просуває алюмінієву стрічку до запрограмованої довжини, швидкість і положення контролюються через ПЛК відповідно до вибраної специфікації прокладки.

Технічні параметри продукту

Ключові компоненти та інформація про постачальника

• ПЛК і сенсорний екран:Головний контролер Siemens з кольоровим сенсорним екраном Kinco. Вибір програм і налаштування параметрів вводяться через сенсорний екран; ПЛК керує часом виконання та блокуваннями.
• Сервоприводи:Серводвигуни та приводи Fuji контролюють осі подачі та згинання, забезпечуючи точність позиціонування, необхідну для допуску рами ±0,5 мм.
• Пневматична система:Циліндри, клапани та фітинги Airtac виконують функції затиску, тиску згинання та вставлення кутів. Пневмосхема включає блок фільтр-регулятор-мастило на лінії живлення.
• Фрезерний шпиндель:Фрези із загартованої сталі вирівнюють поверхню розпірки. Швидкість шпинделя та швидкість подачі встановлюються відповідно до товщини та ширини алюмінієвої стрічки.
• Каркас і напрямні:Зварна сталева основа підтримує лінійні напрямні для трансмісії та центруючих механізмів, зберігаючи постійне вирівнювання смуги під час безперервної роботи.
• Блок лазерного маркування:Спеціальний лазерний модуль друкує логотипи, номери партій або текст в одному з трьох конфігурованих режимів, розташовуючи їх до або після згинальної станції відповідно до потреб виробництва.

Область застосування

ЦеМашина для згинання алюмінієвих прокладок з ЧПУ для ізоляційного склавикористовується в лініях виробництва склопакетів, де потрібні алюмінієві розпірні рами в середніх і великих обсягах. Серед типових користувачів:

• Підприємства з виробництва склопакетів, що виробляють подвійні та потрійні склопакети для житлових і комерційних будівель.
• Переробники архітектурного скла, що постачають енергоефективне скління, безпечне скло та звукоізоляційні продукти.
• Спеціалізовані майстерні з обробки алюмінієвих прокладок, які постачають попередньо зігнуті рами іншим виробникам IGU.
• Виробники вікон, дверей і навісних стін, які мають власні відділи обробки скла.

Упаковка та доставка

TheМашина для згинання алюмінієвих прокладок з ЧПУ для ізоляційного склапоставляється в стандартній експортній дерев'яній обрешітці з внутрішніми кріпленнями та вологостійкою упаковкою. Розміри ящика побудовані на площі машини 10500 × 1300 × 1950 мм, з додатковим місцем для ящиків із аксесуарами, що містять запасні різаки, ущільнювачі та друковану документацію. Перед відправкою надається відео перевірки перед транспортуванням і звіт про випробування обладнання. Стандартні умови доставки: FOB Qingdao або Jinan, із типовим часом доставки близько 30 робочих днів з моменту підтвердження замовлення. Варіанти транспортування можна вибрати відповідно до порту призначення та місцевих вимог доставки.

Як це працює

Розміри введення – Оператор вводить розмір рами та кількість на сенсорному екрані.

Автоматична подача – Серводвигун подає алюмінієву прокладку на задану довжину.

Точне згинання – згинальні важелі, керовані ЧПК, формують прокладку в бажану форму з безшовними кутами.

Вирізання та насічення – вбудований різак обрізає прокладку та автоматично створює кутові виїмки.

Вихід рами – доставляється готова рама, готова до процесу нанесення бутилового покриття.

FAQ

Q1: Ви фабрика чи торгова компанія?

A: Lebulang Machine керує власним виробничим підприємством у Цзінані, Китай, де обладнання для обробки скла та вікон виробляється з 1996 року. Дослідження та розробки, виробництво та продажі здійснюються в одній організації.

Q2: Ви підтримуєте налаштування?

Відповідь: Функції машини, параметри обробки та режими маркування можуть бути налаштовані відповідно до виробничих вимог замовника за угодами OEM або ODM.

Q3: Який ваш час доставки?

A: Стандартні машини відправляються протягом 30 робочих днів. Індивідуальні конфігурації можуть збільшити час виконання. Залежно від пункту призначення доступні кілька варіантів перевезення.

Q4: Як щодо гарантії та терміну служби?

A: Гарантія поширюється на всю машину протягом двох років і зношуваних частин протягом одного року. Конструкція машини розроблена для промислових робочих циклів, і виробник підтримує довгострокове постачання запасних компонентів.

Q5: Як підтримувати машину?

A: Посібник з експлуатації з контрольними списками щоденного, місячного та річного технічного обслуговування постачається разом з машиною. Віддалена технічна підтримка доступна для усунення несправностей і питань обслуговування після встановлення.