Машина для нанесення бутилового герметика на ізоляційне скло

Основні характеристики

• Двостороннє розпірне покриття:TheМашина для нанесення бутилового герметика на ізоляційне склонаносить бутиловий герметик одночасно на обидві сторони алюмінієвих прокладок, коли вони проходять через станцію нанесення покриття, створюючи первинне ущільнення для подвійних і потрійних склопакетів.
• Послідовність, керована ПЛК:Програмований контролер керує нагріванням, швидкістю конвеєра, часом екструзії та циклами зупинки. Набори параметрів для різних профілів прокладок можна зберігати та викликати, скорочуючи час налаштування під час перемикання між замовленнями.
• Конвеєр з частотним регулюванням:Привідний двигун використовує інвертор для плавного регулювання швидкості. Оператор встановлює швидкість подачі відповідно до необхідної товщини покриття та темпу виробництва.
• Контроль екструзії за часом:Виведення та зупинка клею запускаються автоматично на початку та в кінці кожної прокладки, мінімізуючи надлишок матеріалу в кутах та ручне втручання.
• Шлях клею з підігрівом:Резервуар для клею та насадка мають електричний обігрів. Температурні датчики в кожній зоні забезпечують зворотний зв’язок із ПЛК, і поточні значення відображаються на екрані з сигналізацією про перегрівання, щоб захистити герметик від деградації.
• Рівномірне нанесення клею:Конвеєр і насадка призначені для підтримки постійної ширини шару клею по всій довжині прокладки, що сприяє надійній первинній роботі ущільнення. Типова варіація ширини валика становить ±0,5 мм за стабільних умов експлуатації.
• Регулювання ширини сопла під тиском:Ширину сопла для нанесення покриття можна регулювати в діапазоні від 6 до 27 мм без зниження тиску в системі, що значно пришвидшує перемикання між розмірами прокладок — зазвичай це відбувається менше ніж за дві хвилини.

Технічні параметри

Посилання на лінію виробництва склопакетів

1. Склоріз (ЧПУ або напівавтомат) — ріже скло до необхідних розмірів.
2. Машина для обробки країв скла — шліфує та оброблює краї скла.
3. Машина для виготовлення склопакетів — миє, сушить, збирає дистанційну раму та пресує СВГ.
4. Машина для згинання алюмінієвих розпірок (напівавтоматична або з ЧПУ) — згинає алюмінієві розпірки в рамні форми.
5. Машина для наповнення десикантом (напівавтоматична або з ЧПУ) — заповнює десикант молекулярного сита в алюмінієві прокладки.
6. Машина для нанесення бутилового герметика на ізоляційне скло— наносить бутиловий герметик на прокладку як основне ущільнення.
7. Двокомпонентний аплікатор силіконового герметика — накладає вторинне ущільнення на край IGU.
8. Машина для наповнення газом аргону — заповнює газоподібний аргон у герметичній порожнині IGU.

Функції машини

• Використовується як основна станція нанесення герметизації у виробництві ізоляційного скла, нанесення бутилового герметика на обидві сторони алюмінієвого профілю.
• Система керування PLC керує контуром нагрівання, швидкістю конвеєра та циклом екструзії для автоматизованої роботи.
• Привід конвеєра з інверторним керуванням дозволяє плавно регулювати швидкість відповідно до необхідної продуктивності.
• Час екструзії встановлюється через панель керування; машина запускає та зупиняє подачу клею автоматично для кожної прокладки.
• Датчики температури в резервуарі для клею та в зонах сопел забезпечують безперервний моніторинг, а значення відображаються на інтерфейсі. Для запобігання перегріву можна встановити верхню межу температури.
• Механічна конструкція спрямована на рівномірне нанесення шару клею по всій довжині прокладки для підтримки стабільної якості ущільнення.
• Ширину сопла можна змінювати без скидання тиску в системі, що дозволяє швидше перемикатися між профілями розпірки. У типовій роботі навчений оператор може завершити налаштування менш ніж за дві хвилини.

Виробник і підтримка

LEBULANG, operating under the Lebulang Machine brand, has maintained a production facility in Jinan, China since 1996. The company manufactures door, window, and insulating glass processing equipment and handles R&D, component production, assembly, testing, and sales within a single organization. TheМашина для нанесення бутилового герметика на ізоляційне склопобудовано за цією інтегрованою структурою та поставляється безпосередньо з заводу з сертифікатами CE та ISO 9001. Річна гарантія поширюється на основну конструкцію машини, за винятком деталей, що зношуються. Віддалена технічна підтримка та навчання експлуатації надаються без додаткових витрат, а запасні частини можна розсилати по всьому світу. До кожної машини додається інструкція з експлуатації, відео та звіт про випробування перед доставкою.

FAQ

Q1: Які специфікації алюмінієвих прокладок підтримує ця машина?

A: Стандартна конфігурація приймає розпірки шириною від 6 мм до 24 мм і висотою від 5,5 мм до 12 мм. На замовлення можливе виготовлення нестандартної профільної оснастки.

Q2: Чи потрібна професійна підготовка для роботи з машиною?

Відповідь: Робота виконується через інтерфейс ПЛК, де параметри для різних типів прокладок можна викликати із збережених програм. Посібник з експлуатації та відео постачаються, а під час налаштування доступне дистанційне керування. Більшість операторів стають досвідченими протягом одного робочого дня.

Q3: Чи можна його інтегрувати з існуючою лінією виробництва ізоляційного скла?

A: Машина створена для взаємодії зі стандартною висотою та швидкістю лінії конвеєра подвійного скління. Деталі інтеграції можна переглянути з технічною командою під час оформлення замовлення.

Q4: Які звичайні деталі, що швидко зношуються, і наскільки легко їх замінити?

A: Екструзійні сопла та ущільнювальні кільця є основними предметами зносу. Обидва призначені для заміни без спеціальних інструментів. Запчастини є в наявності і можуть відправлятися регулярними партіями.

Q5: Яка гарантія та післяпродажна підтримка включена?

A: Річна гарантія поширюється на основну конструкцію з дати відправлення. Віддалена технічна підтримка, включаючи відеодіагностику, здійснюється протягом усього терміну служби машини. Зношувані частини доступні за заводською ціною.