Автоматична пресова лінія для миття та сушіння скла

Основні характеристики

1. Управління PLC з сенсорним екраном HMI:ВесьАвтоматична пресова лінія для миття та сушіння склауправляється через єдину панель управління. Оператори можуть установлювати швидкість прання, температуру сушіння, тиск преса та тривалість заповнення аргоном через інтерфейс. Індикатори стану в режимі реального часу показують робочий стан кожної станції, а повідомлення про тривоги позначають відхилення від заданих параметрів.
2. Автоматичне виявлення покритої поверхні:Оптичні датчики, розташовані на вході в секцію миття, ідентифікують низькоемісії та інші скляні поверхні з покриттям. Система відповідно регулює тиск щітки та потік води та може зупинити лінію, якщо скло завантажено стороною з покриттям у неправильному напрямку.
3. Частотний щітковий привід:Двигуни валика щітки керуються інвертором, що дозволяє оператору регулювати швидкість обертання залежно від стану скла. Великі навантаження бруду можна виконувати на нижчих швидкостях конвеєра з більшим крутним моментом щітки, тоді як стандартне очищення виконується з більшою продуктивністю.
4. Саморегулююча сушка повітряним ножем:Блок повітряного ножа визначає товщину скла та автоматично регулює зазор. Замкнута система циркуляції гарячого повітря підтримує постійну температуру сушіння, націлюючись на вільну від води поверхню по всій площі скла, включаючи краї.
5. Автоматичне позиціонування розпірки та скла:Пневматичне вирівнювання зупиняє положення алюмінієвої розпірної рами та скляних панелей перед стадією пресування. Допуск вирівнювання підтримується в межах ±1 мм, щоб забезпечити стабільну геометрію ущільнення країв.
6. Інтелектуальний розрахунок наповнення аргоном:Система керування зчитує розміри скла та ширину прокладки для розрахунку внутрішнього об’єму порожнини, а потім відповідно регулює час заповнення аргоном і швидкість потоку, уникаючи як недостатнього заповнення, так і втрати газу.
7. Прес з сервоприводом і вбудованим аргоном:Пресовий блок об'єднує внутрішню збірку, пресування і заправку аргоном в одній станції. Сервопривід контролює силу натискання та паралельність, а система впорскування газу забезпечує концентрацію аргону після заповнення ≥90%.
8. Виробнича сумісність:Лінія обробляє склопакети з подвійним склопакетом, потрійним склопакетом, покриттям Low-E та багатошарове склопакет. Товщина готового склопакета від 10 до 48 мм здійснюється за допомогою регульованого преса та направляючих конвеєра.
9. Віддалений моніторинг і онлайн-оновлення:Порт Ethernet забезпечує підключення до заводської мережі. Уповноважений сервісний персонал може отримати доступ до ПЛК для віддаленої діагностики, налаштування параметрів і оновлення програм, зменшуючи потребу у відвідуванні сервісного центру.

Технічні параметри

Конфігурація лінії та робочий процес

TheАвтоматична пресова лінія для миття та сушіння склаорганізована як прямоточна виробнича лінія, що складається з чотирьох взаємопов’язаних станцій. Листи скла входять в кінці завантаження і проходять послідовно через кожну секцію:

• Розділ завантаження та перевірки:Склопакети укладають вручну або за допомогою навантажувача на вхідний конвеєр. Оптичні датчики виявляють наявність скла, розміри та покриті поверхні перед подачею в зону миття.
• Секція прання та полоскання:Обертові нейлонові щітки з регульованим тиском чистять обидві скляні поверхні. Прісна або рециркуляційна вода розбризкується через форсунки з плоским струменем, після чого промивається демінералізованою водою, щоб запобігти утворенню мінеральних залишків.
• Секція сушіння:Нагріте повітря продувається через повітряні ножі, розташовані над і під скляною доріжкою. Зазор повітряного ножа автоматично підлаштовується під товщину скла. Система опалення із замкнутим циклом рециркулює та повторно нагріває повітря, щоб підтримувати ефективність сушіння, одночасно керуючи споживанням енергії.
• Монтажно-пресовий відділ:Алюмінієва розпірна рама, попередньо заповнена осушувачем і покрита первинним ущільнювачем, розташовується на склі. Друге скло вирівнюється пневматично. Прес із сервоприводом з’єднує стекла з контрольованою швидкістю. Заповнення аргоном в цій секції може здійснюватися через зонд, який вставляється між склопакетами перед остаточним пресуванням.

Ключові компоненти

• ПЛК і HMI:Програмований контролер промислового рівня з кольоровим сенсорним екраном. Зберігає кілька рецептів скла з попередньо встановленими параметрами миття, сушіння та пресування.
• Кистьові валики:Щітки з нейлоновою щетиною з регульованою висотою. Привід із змінною частотою дозволяє узгодити швидкість з рівнем забруднення скла та пропускною здатністю лінії.
• Збірка повітряного ножа:Пневматичні ножі прецизійного шліфування з автоматичним регулюванням зазору на основі введеної товщини скла. Підключається до замкнутої системи циркуляції гарячого повітря з нагрівальними елементами та датчиками температури.
• Датчики виявлення Low-E:Оптичні датчики, які відрізняють скляні поверхні з покриттям від непокритих на вході в секцію миття.
• Сервопресовий блок:Прес з кульковим гвинтом і зворотним зв'язком. Швидкість пресування, кінцевий тиск і час витримки програмуються.
• Система заправки аргоном:Контролер масової витрати з інтегрованим обчисленням об'єму. Заповнюється через висувний зонд, синхронізований із циклом пресування.

Виробник і гарантія

LEBULANG, що працює як Lebulang Machine, виробляє обладнання для обробки скла на своєму заводі в Цзінані з 1996 року.Автоматична пресова лінія для миття та сушіння склавиготовляється за інтегрованою системою, що охоплює дослідження та розробки, механічну обробку, складання та тестування. Кожна лінія проходить повний тестовий запуск із фактичним склом перед відправленням, і надається звіт про перевірку перед доставкою. Стандартна гарантія на основну структуру та компоненти становить один рік. Включено віддалену технічну підтримку, онлайн-оновлення програми та навчання експлуатації. Запчастини є в наявності і можуть бути відправлені регулярними вантажними відправленнями. Монтаж на місці та введення в експлуатацію можуть бути організовані за додаткову плату.

FAQ

Q1: Які види ізольованого скла може виробляти ця лінія?

A: Він обробляє склопакети з подвійним склопакетом, потрійним склопакетом, покриттям Low-E та багатошарове ізоляційне скло. Готовий діапазон товщини IGU становить від 10 до 48 мм, що охоплює стандартні специфікації вікон, дверей і навісних стін.

Q2: Чи може машина автоматично ідентифікувати скло з покриттям?

A: Так. Оптичні датчики виявлення на вході в мийну секцію ідентифікують Low-E та інші поверхні з покриттям. Систему можна налаштувати на сповіщення оператора або призупинення лінії, якщо скло завантажується стороною з покриттям, орієнтованою неправильно.

Q3: Чи ефект сушіння повністю безводний?

A: Система циркуляції гарячого повітря із замкнутим циклом у поєднанні з саморегулюючими повітряними ножами призначена для повного сушіння скляної поверхні та країв. Зазор повітряного ножа підлаштовується під товщину скла, а рециркуляційне повітря постійно нагрівається для підтримки стабільних умов випаровування.

Q4: Чи складне щоденне обслуговування?

Відповідь: Ключові точки огляду, такі як фільтри, щіткові валики та насадки для повітряних ножів, доступні через бічні панелі та розширені дверцята. Рутинні завдання, такі як очищення фільтра та перевірка щіток, можна виконувати без розбирання основних секцій. Графік технічного обслуговування наведено в інструкції з експлуатації.

Q5: Чи підтримує він довготривалу безперервну роботу?

A: Електричні та пневматичні компоненти вибрано для безперервного промислового використання. ПЛК, приводи, двигуни та датчики постачаються від великих міжнародних постачальників. Відповідно до рекомендованих інтервалів технічного обслуговування лінія розрахована на 24-годинну роботу у великосерійному виробництві склопакетів.