2,5 м вертикальна мийна машина для скла

Ключові характеристики

1. Високоефективна мийна секція

3 пари м’яких нейлонових щіток (додатково: 4 пари) акуратно видаляють пил, жир і частки з обох скляних поверхонь.

Тиск щітки регулюється відповідно до товщини скла від 3 мм до 19 мм.

Мийна камера з нержавіючої сталі стійка до корозії та забезпечує тривалий термін служби.

2. Сушіння повітряним ножем під високим тиском

Багатоступенева система повітряного ножа з регульованою швидкістю вітру забезпечує повне видалення вологи.

Опціональна система підігріву для роботи в холодному кліматі, що забезпечує сушіння без плям навіть за низьких температур навколишнього середовища.

Двигун повітродувки з шумопоглинаючим корпусом для більш тихої роботи.

3. Система циркуляції води

Багатоступенева фільтрація води з рециркуляційним резервуаром зменшує споживання води та експлуатаційні витрати.

Автоматичний контроль рівня води та дренаж осаду забезпечують чистоту системи з мінімальним ручним втручанням.

4. Управління сенсорним екраном PLC

Кольоровий сенсорний екран 7" / 10" з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом.

Цифровий дисплей швидкості конвеєра, температури води, тиску повітря та стану щіток.

Сигналізація про несправності та самодіагностика для швидкого усунення несправностей.

5. Пневматична конвеєрна система

Зносостійкі гумові ролики, що приводяться в рух пневматичними циліндрами, забезпечують стабільне транспортування скла без подряпин.

Швидкість конвеєра контролюється інвертором і регулюється в межах 0–12 м/хв відповідно до швидкості виробничої лінії.

6. Безпека та захист

Кнопки аварійної зупинки на вході та виході.

Фотоелектричні датчики визначають положення скла та автоматично регулюють швидкість конвеєра.

Захист від перевантаження на всіх двигунах.

Технічні параметри

Конфігурація лінії та робочий процес

TheАвтоматична пресова лінія для миття та сушіння склаорганізована як прямоточна виробнича лінія, що складається з чотирьох взаємопов’язаних станцій. Листи скла входять в кінці завантаження і проходять послідовно через кожну секцію:

• Розділ завантаження та перевірки:Склопакети укладають вручну або за допомогою навантажувача на вхідний конвеєр. Оптичні датчики виявляють наявність скла, розміри та покриті поверхні перед подачею в зону миття.
• Секція прання та полоскання:Обертові нейлонові щітки з регульованим тиском чистять обидві скляні поверхні. Прісна або рециркуляційна вода розбризкується через форсунки з плоским струменем, після чого промивається демінералізованою водою, щоб запобігти утворенню мінеральних залишків.
• Секція сушіння:Нагріте повітря продувається через повітряні ножі, розташовані над і під скляною доріжкою. Зазор повітряного ножа автоматично підлаштовується під товщину скла. Система опалення із замкнутим циклом рециркулює та повторно нагріває повітря, щоб підтримувати ефективність сушіння, одночасно керуючи споживанням енергії.
• Монтажно-пресовий відділ:Алюмінієва розпірна рама, попередньо заповнена осушувачем і покрита первинним ущільнювачем, розташовується на склі. Друге скло вирівнюється пневматично. Прес із сервоприводом з’єднує стекла з контрольованою швидкістю. Заповнення аргоном в цій секції може здійснюватися через зонд, який вставляється між склопакетами перед остаточним пресуванням.

Упаковка та доставка

Упаковка: стретч-плівка + фанерний ящик (відповідає ISPM 15, фумігація не потрібна)

Термін доставки: 20–30 робочих днів після підтвердження депозиту

Умови доставки: доступні FOB Qingdao / CIF / EXW

Гарантія: 12 місяців на виробничі дефекти

Післяпродажне обслуговування: посібник англійською мовою, відео з операцій, віддалена технічна підтримка через відеодзвінок

Виробник і гарантія

LEBULANG, що працює як Lebulang Machine, виробляє обладнання для обробки скла на своєму заводі в Цзінані з 1996 року.Автоматична пресова лінія для миття та сушіння склавиготовляється за інтегрованою системою, що охоплює дослідження та розробки, механічну обробку, складання та тестування. Кожна лінія проходить повний тестовий запуск із фактичним склом перед відправленням, і надається звіт про перевірку перед доставкою. Стандартна гарантія на основну структуру та компоненти становить один рік. Включено віддалену технічну підтримку, онлайн-оновлення програми та навчання експлуатації. Запчастини є в наявності і можуть бути відправлені регулярними вантажними відправленнями. Монтаж на місці та введення в експлуатацію можуть бути організовані за додаткову плату.

FAQ

Q1: Які види ізольованого скла може виробляти ця лінія?

A: Він обробляє склопакети з подвійним склопакетом, потрійним склопакетом, покриттям Low-E та багатошарове ізоляційне скло. Готовий діапазон товщини IGU становить від 10 до 48 мм, що охоплює стандартні специфікації вікон, дверей і навісних стін.

Q2: Чи може машина автоматично ідентифікувати скло з покриттям?

A: Так. Оптичні датчики виявлення на вході в мийну секцію ідентифікують Low-E та інші поверхні з покриттям. Систему можна налаштувати на сповіщення оператора або призупинення лінії, якщо скло завантажується стороною з покриттям, орієнтованою неправильно.

Q3: Чи ефект сушіння повністю безводний?

A: Система циркуляції гарячого повітря із замкнутим контуром у поєднанні з саморегульованими повітряними ножами призначена для повного сушіння скляної поверхні та країв. Зазор повітряного ножа підлаштовується під товщину скла, а рециркуляційне повітря постійно нагрівається для підтримки стабільних умов випаровування.

Q4: Чи складне щоденне обслуговування?

A: Ключові точки огляду, такі як фільтри, щіткові валики та насадки для повітряних ножів, доступні через бічні панелі та розширені дверцята доступу. Рутинні завдання, такі як очищення фільтра та перевірка щіток, можна виконувати без розбирання основних секцій. Графік технічного обслуговування наведено в інструкції з експлуатації.

Q5: Чи підтримує він довготривалу безперервну роботу?

A: Електричні та пневматичні компоненти вибрано для безперервного промислового використання. ПЛК, приводи, двигуни та датчики постачаються від великих міжнародних постачальників. Відповідно до рекомендованих інтервалів технічного обслуговування лінія розрахована на 24-годинну роботу у великосерійному виробництві склопакетів.