Автоматична машина для наповнення газом аргону для склопакетів

Короткий опис продукту

Автоматична машина для заправки склопакетів аргоном (IGU) — це спеціалізоване рішення для заправки газом, призначене для покращення теплоізоляції та акустичних характеристик подвійного та потрійного скління. Він доставляє аргон високої чистоти з концентрацією 90%+ у герметичні блоки IG за допомогою багатоканальної системи наповнення, здатної обробляти від 4 до 8 блоків одночасно.

Оснащена системою керування PLC і моніторингом концентрації в реальному часі, машина автоматично регулює потік газу, час наповнення та тиск, щоб гарантувати, що кожен блок відповідає стандартам енергоефективності з мінімальними витратами газу. Система починає та припиняє наповнення автоматично, коли досягається задана концентрація, запобігаючи переповненню або недоповненню. Вбудована сигналізація про низький рівень газу попереджає операторів, перш ніж запас аргону закінчиться, щоб уникнути перерв у виробництві.

Ця машина є ідеальним рішенням для виробників склопакетів, яким необхідно покращити енергоспоживання продукту, зменшити споживання газу та підтримувати постійну якість наповнення у великих серіях виробництва. Його можна використовувати як окрему робочу станцію або інтегрувати в онлайн-лінію виробництва ізоляційного скла.

Ключові характеристики

1. Багатоканальне одночасне заповнення

Машина підтримує 4, 6 або 8 наповнювальних головок, що працюють паралельно, що дозволяє заряджати кілька одиниць IG одночасно. Це значно підвищує пропускну здатність порівняно з одноканальними наповнювачами. Кількість голів налаштовується відповідно до вимог виробництва.

2. Моніторинг концентрації в реальному часі

Кожен заправний канал оснащений датчиком концентрації газу, який постійно вимірює чистоту аргону під час заповнення. Система відображає концентрацію в режимі реального часу на HMI і автоматично припиняє заповнення після досягнення цілі (зазвичай 90% або вище).

3. ПЛК + управління сенсорним екраном

Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс HMI дозволяє операторам встановлювати час заповнення, тиск газу, цільову концентрацію та порогові значення тривоги. Попередні налаштування параметрів можна зберегти для різних розмірів склопакетів і товщини порожнини, скорочуючи час налаштування між партіями.

4. Функція автоматичного запуску/зупинки

Наповнення починається автоматично, коли газове сопло вставляється в клапан розпірної рамки, і автоматично припиняється, коли досягається задана концентрація. Це усуває помилки ручного хронометражу та забезпечує однакові результати для всіх блоків.

5. Регулювання тиску газу

Вбудовані регулятори тиску та витратоміри забезпечують стабільну подачу газу протягом усього циклу наповнення. Система компенсує коливання тиску в лінії подачі, забезпечуючи постійну якість заповнення від першого блоку до останнього.

6. Сигналізація низького рівня подачі газу

Коли тиск аргону в балоні падає нижче встановленого порогу, апарат спрацьовує звуковий і світловий сигнал. Це дає операторам час для заміни циліндра, не перериваючи виробництво та не виробляючи недоповнені блоки.

7. Сумісний із подвійним та потрійним склінням

Параметри заповнення можна регулювати для різних конфігурацій порожнини — з однією порожниною (подвійний склопакет) або з подвійною порожниною (потрійний склопакет). Машина обробляє прокладки товщиною від 6 мм до 27 мм і товщину склопакетів від 12 мм до 60 мм.

8. Додаткове наповнення газом криптон

Окрім аргону, машина може бути налаштована на заповнення газом криптон, що забезпечує ще вищу теплоізоляцію для преміальних склопакетів. У системі використовуються ті самі датчики та елементи керування з налаштованими параметрами потоку.

9. Портативний дизайн сопла

Форсунки для наповнення легкі та ергономічно розташовані для легкого вставлення в клапан розпірної рами. Фітинги для швидкого з’єднання дозволяють замінювати або переміщати форсунки без інструментів.

10. Легке обслуговування

Модульна внутрішня схема з чітко позначеними компонентами. Датчики газу калібруються щорічно; регулятори та витратоміри потребують мінімального обслуговування. Запасні сопла, ущільнювачі та датчики є стандартними та доступними.

 

Деталі продукту

• Автоматична зупинка та нагадування про тривогу для циклів роботи без нагляду.
• 4 склопакета можна заповнювати одночасно через незалежні порти.
• Окремо регулювана концентрація аргону та час заповнення для різних специфікацій продукту.
• Багатомовна операційна система, яку можна вибрати на сенсорному екрані.
• Точний манометр і регулюючий клапан запобігають надлишковому тиску на склі.
• Ущільнювальні форсунки, призначені для мінімізації витоку аргону під час процесу заповнення.
• Високочутливий сенсорний екран забезпечує стабільну реакцію управління.
• Легка конструкція дозволяє переміщати пристрій і змінювати його положення за потреби.
• Можна провести перевірку після заповнення, щоб перевірити рівні концентрації аргону.
• Запуск однією клавішею для стандартних циклів; не вимагає складного програмування.
• Світлові індикатори стану та високоточні компоненти для оперативного зворотного зв’язку в реальному часі.

Принцип роботи

TheМашина для наповнення аргоном склопакетіввикористовує метод заповнення диференціального тиску. Аргон високої чистоти із зовнішнього балона подається через внутрішній регулятор машини і через спеціальні форсунки направляється в герметичну порожнину склопакета. Вбудовані датчики контролюють тиск у порожнині та потік газу, а ПЛК контролює тривалість заповнення та зупиняє цикл, коли досягається цільова концентрація аргону. Аргон, що надходить, витісняє повітря, яке спочатку було всередині камери, підвищуючи тепло- та звукоізоляційні характеристики пристрою та зменшуючи ризик внутрішнього запотівання з часом.